Лиття по виплавлюваних моделях - наскільки цей процес трудомісткий

Процес, при якому отримують виливки з допомогою способу вільної заливки металу, що знаходиться в стані розплаву, в спеціальні форми, носить назву «лиття по виплавлюваних моделях».

Сама технологія процесу досить складна. Спочатку потрібно створити особливу майстер-модель, яка буде, свого роду, прототипом того, що буде виплавлятися, т. Е. Послужить орієнтиром, в напрямку якого будуть вестися розробки.

Щоб зробити майстер-модель, фахівці частішекористуються такими матеріалами, як деревина і гіпс. В ролі моделі може виступити і вже виготовлене на іншому заводі виріб. Наступний крок - створення матриці і прес-форми. Вони як раз потрібні для того, щоб здійснювати лиття під тиском.

Прес-форми зазвичай заповнюються стеарином або воском, так як саме ці речовини мають високі показники пластичності, що дозволяє на виході отримати які завгодно форми.

Далі потрібно виплавити в формі нову порожнину - робочу. Вона виходить за допомогою методу виплавлення. Саме тому весь процес і називається «лиття по виплавлюваних моделях».

Сама виливок при цьому залишається в оболонці,створеної з особливого складу, здатного витримувати дуже високі температури, яким перед процедурою заливки ретельно обробляється модель. Після закінчення затвердіння виливки робітники демонтують форму.

При звичайному лиття по виплавлюваних моделях стеаринабо віск видаляються за допомогою гарячої води. Оболонки, які виходять в результаті цього процесу, далі проходять послідовно стадії прожарювання і заливання розплавленим металом. При прожаренні оболонки розігрівають до температур, нерідко перевищують 900 градусів Цельсія, що дозволяє вирішити проблему потрапляння органічних сполук до складу, які можуть при неусунення знизити якість одержуваних на виході виробів.

Окремо слід відзначити, що оболонки повинні бути зроблені з урахуванням стійкості до безлічі різноманітних хімічних сполук.

Саме лиття по виплавлюваних моделях дозволяє отримати на виході виливки, масаяких може становити кілька грамів, а може - кілька тонн. Товщина бічних стінок продукції може становити всього лише півміліметра, що відповідає всім прийнятим міжнародним стандартам.

З поняттям лиття по виплавлюваних моделях, такимчином, безпосередньо пов'язане поняття точного лиття. Воно означає практично повну ідентичність виливків з готовими виробами як за габаритами, так і за формою.

Процес лиття по виплавлюваних моделях дуже популярний як в Росії, так і в решті світу. Існують навіть досвідчені установки, що дозволяють виконувати лиття пластмас під тиском.

Для здійснення процесу лиття по виплавлюванихмоделям потрібно цілий набір різних пристосувань і установок. Технологічний процес включає виготовлення і подальшу заливку форм, зроблених з кераміки, їх сушку, покриття вогнетривкою сумішшю і виплавлення стеарину, чистку отриманих виливків. Весь вищеописаний процес досить складний і трудомісткий.