ВАТ "Борський скляний завод" (БСЗ): опис, продукція і особливості виробництва

ВАТ «Борський скляний завод» - провіднийвиробник автоскла в Росії. З 1997 належить групі компаній AGC Europe. На підприємстві також випускаються: посуд, дзеркала, поліроване скло та інша продукція.

Історія

В кінці 20-х років уряд молодийРадянської республіки прийняло рішення побудувати в місті під назвою Бор Нижегородської області новий скляний завод. Перші роботи розпочалися 5.06.1930 року, випуск продукції - 1.02.1934 року.

З розвитком автотранспорту з'явиласянеобхідність в масовому випуску вітрових стекол належної якості. У 1940 Борський скляний завод освоїв виробництво триплекса. Згодом целулоїдна основа була замінена на більш безпечну полівінілбутіральная плівку. З 1948 року на підприємстві випускається «сталініт» - загартоване автоскло для заднього і бічного скла.

У 1997 році Борський скляний завод (БСЗ) буввикуплений компанією Glaverbel, пізніше перейменованої в AGC Europe. Зміна власника перетворила підприємство. На виробництві з'явилося новітнє обладнання, покращилися умови праці, підвищилася продуктивність і зарплати. З 2013 року в кожному цеху встановлено Дошка пошани. Її герої вибираються самими працівниками.

Цех «Триплекс»

Борський скляний завод, продукція якогораніше поставлялася в основному на вітчизняні автомобільні заводи, за останнє десятиліття став великим постачальником для таких гігантів, як «Фольксваген», «Тойота», «Рено» та інших.

Завдяки новій лінії триплекса, запущеної в2002 році, вдалося зайняти лідируючі позиції в галузі. Якість автоскла наблизилося до світового рівня. Комп'ютеризований комплекс оснащений імпортним обладнанням:

лінією різання і обробки Bystronic;
мийно-сушильними агрегатами плоского і смоллірованного скла Benteler;
системою шовкотрафаретного друку Svecia;
піччю моллірованія Cnud;
вакуумної піччю підпресування Tamglass;
автоклавом SCHOLZ;
лінією остаточного контролю Sklopan.

цех гарту

Тут скла для автомобілів піддаютьсятермообробці з метою підвищення міцності. У 2012 оновили ділянку завантаження і розвантаження на горизонтальній печі. 30-річне обладнання було замінено на нове. Модернізація дозволила на порядок поліпшити контроль якості геометрії скла. Тепер автомат вирішує, чи відповідає конкретний екземпляр заданих параметрах - це повністю виключає горезвісний «людський фактор». Крім того, з'явилася можливість виробництва моделей «триплекс» в чотири потоки, що на 15% збільшило продуктивність.

У разі непередбаченого ремонту або переналагодженняобладнання зупиняти технологічний процес не доведеться завдяки новим накопичувачів з резервом стекол. Також автоматизована операція з перекладки виробів пакувальної папером. Це дозволило позбутися від таких дефектів, як подряпини.

цех упаковки

Борський скляний завод проводить політикумінімалізації ручної праці. У 2013 змонтована нова лінія упаковки. Завантаження скла виконує робот-маніпулятор. Два інших робота обрізають надлишки плівки - така вимога зарубіжних партнерів, яких не влаштовувала якість зрізу на торцях.

Також на прохання клієнтів продукція перевіряєтьсяна оптичні спотворення, але не «на око», а автоматично. Для цієї мети Борський завод закупив новітню діагностичну установку «Аура». Вона перевіряє кожен сантиметр скла за допомогою оптичних сенсорів. У завдання оператора входить тільки візуальний контроль на подряпини, тріщини, потертості. На останньому етапі завантаження виробів в касети працюють машини.

Таким чином, 7 роботів на лінії упаковкидозволили вдвічі скоротити кількість персоналу, повністю виключити важка праця, при цьому значно підвищивши продуктивність. При повному завантаженні лінії скло з неї сходить кожні 23-25 секунд. Якість продукції, що відпускається було порівнянним з кращими світовими аналогами.

установка датчиків

Крім автоматизованої лінії упаковки, вексплуатацію запущені роботи по завантаженню ліній BRL-1 і BRL-2. Вони блискавично справляються з приклейкою власників кронштейнів, дзеркал, датчиків дощу. В результаті досягається ювелірна точність позиціонування цих елементів. Раніше процес був напівавтоматичним, а розвантажували продукцію вручну. Тепер продуктивність зросла, час циклу - 17 секунд на одне скло.

Stretching-центр

Це абсолютно нова ділянка, облаштуванняякого почалося в 2012 році. Нове німецьке обладнання дозволило випускати власну еластичну stretch-плівку. Раніше її закуповували в Чехії за високою ціною.

Запуск ділянки дозволив, з одного боку,заощадити до 15%, з іншого - підвищити якість за рахунок додаткового очищення на спеціальній машині. До цеху «Триплекс» нещодавно прибудовано склад ПВБ-плівки, раніше він розміщувався в кількох кілометрах.

Клієнт завжди правий

Борський скляний завод прагне догодити будь-якимвимогам замовників. Наприклад, в 2012 підприємство почало співпрацювати з «Пежо». Даний автоконцерн пред'являє дуже жорсткі вимоги до якості і естетичному вигляду продукції, що закуповується. Зокрема, клієнта не влаштовувало, що шинки струму обігріву заднього скла видно з салону.

Заводчани пішли назустріч. Було закуплено спеціальне обладнання - нова друкарська машина закриває шинки обігріву керамічної фарбою. Продуктивність лінії складає 240 одиниць на годину. Якість перевіряється на кожному етапі багаторазово: візуально оператором і автоматично оптичними сенсорами. В результаті клієнт задоволений, а завод отримує додатковий прибуток.

співробітництво

Всі 80 років своєї історії Борський скляний заводзнаходиться на передових позиціях в галузі. Якість продукції, неухильне дотримання вимог партнерів, постійний розвиток залишаються головним пріоритетом підприємства. Його замовниками є провідні автовиробники світу: «Ніссан», «Тойота», «Міцубісі», «Шкода», «Рено», «Пежо». Нещодавно запущено серійне виробництво скла «триплекс» для «Сітроен» і «Фольксваген». Продовжує удосконалюватися продукція для старих клієнтів: спеціально для «Пежо» встановлено нове обладнання для потрійний друку скла.

випуск посуду

Не тільки випуском якісних автосклазнаменитий Борський скляний завод. Посуд - ще одна гордість підприємства. Тут розміщено єдине на пострадянському просторі виробництво склянок, ваз, чарок та іншої продукції з загартованого скла з підвищеною механічною і термічною міцністю. Вироби популярні в Росії, Східній Європі, Закавказзі, на Близькому Сході.