Карбамідоформальдегідні смоли широковикористовуються в будівництві, деревообробній галузі і деяких інших галузях народного господарства. Промисловим способом виробляти їх вперше почали в США в 1927 році. За водостійкості і міцності поліефірним і епоксидним матеріалами такі смоли дещо поступаються. Зате і виготовлення їх обходиться набагато дешевше.
Отримують КФС смоли, як уже можна судити поназвою, шляхом поліконденсації формальдегіду з карбамідом. Представляють вони є негорючою водну суспензію, ступінь в'язкості якої і колір можуть різнитися залежно від марки. Виробництво карбамидоформальдегидних смол зазвичай передбачає використання спеціальних, забезпечених сорочкою і особливим пристроєм,, апаратів. Всього процес виготовлення такої продукції включає в себе три основних етапи:
поликонденсацию;
кислу конденсацію;
сушку.
Поликонденсацию смоли проводять у лужному середовищіпри показнику рН реакційного розчину, що дорівнює 7.5-8. В процесі виготовлення стежать за тим, щоб мольное співвідношення карбамід: формальдегід становило 1: 1.6-1.9.
Кислу конденсацію проводять в середовищі з рН = 4.5-4.8. На це етапі в зв'язку зі збільшенням молекулярної маси починає різко зростати в'язкість розчину. Після закінчення реакції кислої конденсації в смолу додають ще одну порцію карбаміду. Необхідна кількість цієї речовини розраховують таким чином, щоб мольное співвідношення компонентів в готовому розчині становив 1: 1.3-1.4. На стадії сушки смолу доводять до необхідних значень умовної в'язкості. На заключному етапі продукт охолоджують і модифікують з метою зниження його токсичності.
Використовуватися карбамидоформальдегидная смола (формула N = CH2 С = О і NH2 HOCH2NH С = О NH2) може при виробництві:
ДВП і ДСП;
фанери;
шпаклівок, лаків і фарб;
вологостійких паперу і картону (просочення);
пінопласту.
Також дуже часто використовується смола карбамидоформальдегидная (КФ-МХ2) в бурінні. В цьому випадку вона застосовується в якості основитампонажних розчинів. Останні, в свою чергу, є в'язкі суміші, здатні швидко тверднути на повітрі. Використовуються тампонажні розчини в основному для закріплення обсадних колон і для захисту їх від корозії.
На підприємствах деревообробноїпромисловості в чистому вигляді КФС застосовують рідко. Набагато частіше служить основним елементом в використовуваному в столярній справі карбамидоформальдегидная смола клеї. Основних різновидів таких засобів, що виготовляються на основі КФС, існує п'ять:
КФ-Б - швидкотверднучий клей;
КФ-О - загального призначення (вміст формальдегіду не вище 0.25%);
КФ-МТ - малотоксичний, який використовується для виробництва ДВП і ДСП;
КФ-Ж - з підвищеною життєздатністю;
КФ-БЖ - поєднує в собі переваги марок КФ-Б і КФ-Ж.
Швидкотверднучі клеї КФ-Б на підприємствахдеревообробної промисловості використовують в основному при виробництві фанери та при облицюванні меблевих щитів на однопрогонових пресах. Малотокісчний продукт КФ-О застосовують по більшій мірі лише для склеювання паперу. Також такий клей може використовуватися при виробництві фанери. ДСП і ДВП з його застосуванням не виробляють. Для виробництва плит на основі стружки або волокна застосовується продукт марки КФ-МТ.
Клей з підвищеною життєздатністю відміннопідходить для з'єднання всіляких деталей меблів. У будівництві в деяких випадках він може застосовуватися і для зміцнення слабких грунтів. Універсальні клеї КФ-БЖ найчастіше використовуються при виготовленні фанери і меблів. Також їх можуть застосовувати при виробництві різного роду столярно-будівельних виробів. Залежно від виду затверджувача все клеї на основі КФС можуть використовуватися як для гарячого, так і для холодного склеювання.
Іноді в будівництві, деревообробній галузі і т. Д. Знаходять застосування і особливі клеї з різного роду модификационной добавками.
Технічні характеристики укарбамидоформальдегидних смол в залежності від сфери застосування можуть бути різні. З представленої нижче таблиці можна отримати інформацію про властивості найбільш популярною смоли КФ-МТ, використовуваної при виробництві ДВП та ДСП.
характеристика | показники |
коефіцієнт рефракції | 1.462...1.465 |
Частка сухого залишку | 66% від маси |
Умовна в'язкість при +20 проЗ | 30 ... 50 по ВЗ-4 відразу після виготовлення, 150 - через 60 діб |
Допустима масова частка вільного формальдегіду | 0.3% |
рН | 6.5...6.8 |
Желатинизация при додаванні 1% NHCL (при t = 100/20 проС) | 35 ... 55/8 |
Від інших марок КФ-смол КФ-МТ відрізняється першвсього зменшеною в'язкістю при відносно високому сухому залишку. Такі характеристики дозволяють вводити її в змішувачі з безповітряним розпиленням. Використання ж такого обладнання, в свою чергу, робить можливим значне зниження вологості оброблених смолою деревних частинок і, відповідно, зменшення час пресування плит.
Ця різновиди КФС використовується привиготовленні вологостійких картону і паперу. Іноді її застосовують також для просочення декоративних рулонних плівок, фанери ДСП і ДВП. Нижче в таблиці представлені характеристики цього продукту.
характеристика | показник |
Сухий залишок | 45 ... 53% |
умовна в'язкість | 13-15 по ВЗ-246 з соплом 4 мм |
Частка вільного формальдегіду | Не більше 0.5% |
рН | 7.3-8 |
Час желатинизации при 100 С | 2-5 |
Для цієї мети зазвичай застосовується продукт марки К-421-02 Являє собою меламінокарбамідоформальдегідная смола прозору рідину і має наступні властивості:
характеристика | показник |
Умовна в'язкість по ВЗ-246 | 40-55 |
Частка вільного формальдегіду | Не більше 0.3% |
вуглеводнева сумісність | Не нижче 157 мг / л |
Кислотне число КОН | Не більше 1.0 |
Сумісність з ксилолом 1: 1 | повна |
Висихання суміші з гумовою смолою або касторовою гліфталю | Не більше 45 хв |
Карбамідоформальдегідні смоли, які використовуються для виготовлення тампонажних розчинів, також повинні повністю відповідати ГОСТ.
характеристика | показник |
Частка сухого залишку | 69% |
Частка вільного формальдегіду | Не більше 0.5% |
Зміщуваність з водою у співвідношенні 1-20 (t = 20 проC) | повна |
РН | 8-9 |
желатинизация | 40-80 |
Цей продукт використовується в основному в будівництві в якості утеплювального матеріалу. Застосовуватися він може для ізоляції від холоду:
стін;
підпокрівельного простору;
міжповерхових перекриттів і стель.
У порівнянні зі звичайним пінополістиролом, пінопласт КФС має одну важливу перевагу. Матеріал цей абсолютно негорючий. карбамідоформальдегідні смоли відносяться до групи термоактивних речовин. Тобто зворотні реакції в них відбуватися не можуть за визначенням. Відповідно і КФС-пінопласт під час пожежі не утворює розплаву. Єдине - під впливом високих температур він трохи втрачає в масі, виділяючи безпечні для здоров'я людини азот і вуглекислий газ. Термін служби у пінопласту цього різновиду приблизно такий же, як і у екструдованого пінополістиролу - близько 80 років. Використовуватися цей матеріал може як у вигляді плит, так і в рідкому стані. В останньому випадку маса просто заливається в порожнини різного роду будівельних конструкцій.
Вперше цей цікавий матеріал з'явився в кінці30-х років в Німеччині. В Європі при зведенні будівель і споруд він використовується дуже широко. У 30% випадків при утепленні різного роду огороджувальних конструкцій застосовується саме цей матеріал. Останнім часом все більш популярним КФС-пінопласт стає і в Росії.
Технологія виготовлення цього утеплювачавідносно проста. У продажу навіть існує спеціальне, відносно недороге обладнання, придбати яке, в принципі, може будь-хто. Працюють такі установки наступним чином:
в одну з ємностей наливається водяний розчин ортофосфорної кислоти і піноутворювача;
в іншу ємність поміщається власне сама карбамидоформальдегидная смола;
в бочці відкриваються крани.
Для змішування компонентів матеріалу використовуєтьсяпотужний насос. Карбамідоформальдегідна смола і потік піни перегоняются їм в спеціальний змішувач. Отриману в цій ємності масу заливають в порожнині будівельних конструкцій через шлаг з соплом.
Для цієї мети в будівництві зазвичай застосовуєтьсяпродукт марки КФЖ-ПВ. Це рідка смола білого або світло-коричневого кольору, технічні характеристики якої повинні в точності відповідати вимогам ГОСТ.
характеристика | показник |
Сухий залишок | 51% |
вільний формальдегід | Не більше 0.25% |
Умовна в'язкість по ВЗ-246 | 17-25 |
рН | 7.5-8.5 |
Желатинизация при 100 проЗ | 45-80 |
Зміщуваність з водою у співвідношенні 1: 2 | повна |
Гарантійний термін зберігання | 20-25 днів |
Таким чином, знайшла дуже широке впромисловості і сфері будівництва карбамидоформальдегидная смола застосування. Маркується цей продукт, відповідно до вимог ГОСТ-14192. На етикетці ємності з КФС або в накладній повинні бути присутніми:
найменування підприємства-виробника з його товарним знаком;
маса нетто;
марка смоли;
дата виготовлення;
номер партії;
позначення самого стандарту.
Великі деревообробні та будівельніпідприємства закуповують цей продукт зазвичай в дуже великих кількостях. В цьому випадку смола карбамидоформальдегидная КФ доставляється до місця призначення в залізничних цистернах. Партії продукту трохи менше розливаються в сталеві бочки. Останні перед застосуванням, згідно ГОСТ-13950, повинні бути ретельно промиті. Стандарти допускають заливку смоли в тому числі і в багатооборотні бочки з невеликими зовнішніми дефектами.
Приймають карбамідоформальдегідні смоли напідприємствах партіями (з однаковими характеристиками і масою не більше 200 тонн). Для перевірки якості продукту проводяться випробування. На першому їх етапі виробляють:
паркан точкових проб металевою трубкою;
з'єднання всіх проб з розміщенням в скляній банці;
наклеювання етикеток з позначенням дати і місця відбору проби.
Власне самі випробування можуть включати в себе візуальний огляд, а також визначення в лабораторних умовах:
маси сухого залишку кожної проби;
масової частки вільного формальдегіду;
концентрації водневих іонів;
часу желатинизации;
смешиваемости з водою;
межі міцності.
Перевозитися смола карбамидоформальдегидная (клас небезпеки цієї речовини - II) може на всіх видах транспорту. При температурі повітря нижче 0 проЗ допускається використання тільки ємностей зтеплообмінниками або теплоізоляційними покриттями. В останньому випадку розігрів проводиться шляхом подачі гарячої води в сорочку цистерни. Температура КФС після проведення цієї процедури не повинна перевищувати 25 проС. Виробляти розігрів продукту паром забороняється.
Влітку, при t повітря від 25 проЗ, перевозити смолу можна не довше ніж протягом 10 діб. Зберігають продукт при температурі не нижче 5 проС і не вище 20 проС у щільно закритій тарі. Чи не дозволяється тримати бочки або цистерни зі смолою під прямими сонячними променями. Також ГОСТ наказує зберігати тару з цим продуктом під навісом, не допускаючи впливу на неї атмосферних опадів.
На сьогоднішній день в Росії виробляється близько 500 тис. Тонн КФС в рік. Найбільшими вітчизняними компаніями, що займаються випуском цієї продукції, є:
«Югорський леспромхолдінг»;
«Шатура»;
Череповецький і Поволзький фанерно-меблеві комбінати;
Також займаються у нас в країні виготовленнямтакої продукції, як карбамидоформальдегидная смола, виробники російсько-фінські. Спеціалізуються на виробництві цього матеріалу, наприклад, ЗАТ «Метадінея» і входить в європейський концерн Swiss Krono Group компанія «Кроностар-Схід». Крім цього, КФС є однією з різновидів продукції, що випускається такими гігантами хімічної промисловості, як «Акрон» і «Метафакс».
</ P>